Pour magnifier la lumière des bougies dans ses photophores aux effets kaléidoscopiques, Diptyque a développé un savoir-faire exceptionnel aux côtés de certaines des manufactures verrières les plus remarquables en France et en Europe, à l’image de l’atelier Nivyne.
Entre Diptyque et le verre, et plus spécialement le verre borosilicate, l’histoire remonte aux origines. Ce matériau aérien, transparent et brillant comme du cristal mais capable de résister à des températures extrêmes, est utilisé dans les laboratoires. De grands bocaux limpides en borosilicate, dénichés dans un magasin de matériel scientifique, séduisirent les trois fondateurs au hasard de leurs flâneries dans le quartier de Saint-Germain-des-Prés. Ils les remplirent de graines pour décorer poétiquement leur boutique. Du détournement de cette matière, de fonctionnelle à décorative, est né un savoir-faire emblématique de la Maison.
Le verre borosilicate produit des reflets dignes du cristal.
Dans la rougeur de la flamme, la matière en fusion se métamorphose.
La silhouette du photophore se dessine au contact d’une contreforme en graphite.
Aujourd'hui, Diptyque confie la fabrication de ses photophores en borosilicate aux artisans de l’atelier Nivyne, en Vendée, spécialisés dans le soufflage de ce matériau. Grâce à cet art nourri par deux générations de souffleurs de verre, dans la rougeur de la flamme, la matière en fusion se métamorphose. Chauffée entre 825 et 1200 degrés, la canne de verre gonfle comme une bulle grâce au souffle de l’artisan. Dans le roulis permanent de la canne, pour éviter que le verre coule pendant l’opération, le borosilicate soufflé change de forme au contact d’une contreforme en graphite. Les lignes des photophores torsadés et côtes plates s’esquissent, puis se dessinent.
Singularité de fabrication du photophore torsadé, une savante manipulation du verrier, qui donne une légère inflexion au mouvement de la canne et à son rythme de rotation. Imperceptiblement les torsades, qui confèrent au photophore ses miroitements, apparaissent dans le verre chaud. Signature de Diptyque : un fil de verre noir, ajouté dans les volutes, trace comme un trait d’encre de Chine, un clin d’œil à la calligraphie omniprésente dans l’esthétique de la Maison.
Comme on polit une pierre précieuse, le photophore est patiemment lissé à la flamme du chalumeau, grâce à différents outils de verre brut ou de graphite. Avant le contrôle qualité, l’objet est mis une dernière fois au four à 550 degrés, pour stabiliser le borosilicate, accentuer sa transparence jusqu’à l’impalpable, pour mieux magnifier la cire et transformer la flamme parfumée des bougies en milliers de reflets dansants.
Un savoir-faire artisanal dont les étapes de fabrication sont exclusivement manuelles.
Le photophore est patiemment lissé grâce à différents outils de verre brut ou de graphite.
Chaque photophore est contrôlé manuellement.
Le borosilicate, verre très résistant, diffuse ses reflets de multiples manières. Soufflé à la flamme puis modelé délicatement par le maître verrier, il se transforme à la lumière pour danser sur les murs.
La fabrication des bougies parfumées est un processus artisanal qui demande du temps et une grande connaissance des matières : cire, mèche et parfum. Une expertise maîtrisée et un savoir-faire accumulé depuis plus de 60 ans par la Maison.
Sculpturales, les grandes bougies Diptyque témoignent du savoir-faire des céramistes de l’atelier Virebent, l’un des ateliers céramistes partenaires de la Maison en France et en Europe.
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